Литье
Колоколов

Создание колокола начинается с обнарядки. На деревянную модель наносятся орнаменты, надписи и иконы. Обычно украшаются все колокола звукоряда, а индивидуальные надписи и иконы помещаются на большом колоколе. Как правило на тулове делают четыре иконы с разных сторон колокола, сверху выполняется растительный орнамент, а надпись располагается по нижнему поясу.

Традиционно текст надписи содержит имя мастера, город, где производится литье, название храма и по чьему благословению отливается колокол, имена благотворителей, а также его вес. Например: "Лит сей колокол в г.Романове на заводе Андрея Дьячкова в 2022 году для Александро-Невской Лавры * Вес 13п.17ф. на молитвенную память о р.Б Анатолии, Рафаиле, Ирине, Виталии, Романе, Ксении, Марии, Апполинарии, Олеге, Наталии"

После того, как модель колокола наряжена, она транспортируется в формовочное помещение завода. Начинается ответственная операция - формовка колокола. На модель одевается опока - специальная металлическая конструкция. Опока устанавливается так, что между ней и моделью образуется пространство, в которое затем заливается формовочная смесь. Смесь обладает высокой текучестью и обеспечивает очень точное обтекание модели, орнаментов, икон и букв. Через несколько минут форма застывает, опока с формой снимаются с модели и переводятся в отдельное помещение для проведения огневых работ - выжигания спирта из формовочного состава. Во время выжигания форма дополнительно упрочняется, а так же повышается ее термическая стойкость. Из-за высокой температуры остатки воска в форме выплавляются и стекают вниз в специальный контейнер. Этот воск после очистки может быть использован повторно. Далее форма прокаливается и обдувается, а перед самой заливкой обмазывается специальным антипригарным составом.

Наконец, наступает самая яркая часть процесса изготовления колоколов - литье. В начале плавки в печь закладывается медь, а только затем, когда медь уже расплавилась, добавляется олово. Чем чище сплав меди и олова, тем лучше звук. Примеси лишь ухудшают свойства бронзы и портят звучание колоколов.

Как пишет Оловянишников Н.И. в главе 69 книги "История колоколов и колокололитейное искусство": "Ходящий в народе взгляд, будто бы примесь серебра улучшает звук, совершенно ошибочен. Известные по своему приятному звуку колокола, в которых предполагалось значительное количество серебра, не дали при химическом анализе ни малейших следов серебра."

Когда расплав доведен до нужной температуры, его заливают в форму. Струя должна быть короткой и достаточно сильной. Это обеспечивает получение качественной отливки. Когда колокол залит, остатки металла сливаются в изложницы, а будущий колокол оставляется для остывания в форме на несколько часов или даже дней в зависимости от его размера.

После заливки колокол остывает. Охлаждение отливки занимает от нескольких часов (у малых и средних колоколов) до двух-трех дней (у больших колоколов).

Когда колокол остыл до нужной температуры, его транспортируют на участок выбивки, определенный в соответствии с нормативами и правилами выбивки литейных форм.

Металлическую опоку снимают и удаляют отработанный формовочный материал, предварительно разбиваяя его на небольшие куски.

Внешняя форма удалена. Колокол приподнимается, и выбивается внутренняя часть - стержень. Уже виден силуэт колокола, и даже можно услышать звучание.
Опока возвращается на место, формовочный материал перевозится на специальный склад для дальнейшей утилизации.

После того, как отлитый колокол остыл, происходит выбивка формы. С отливки удаляется формовочная смесь. При этом сам колокол выглядит неприглядно - повсюду виден облой, образовавшийся в результате естественного растрескивания формы при усадке, где-то могут быть видны неровности поверхности или пригоревший формовочный песок. Но все это достаточно легко устраняется при обработке.

Естественный цвет колокола - желто-коричневый с серебристыми (от олова) и красноватыми (от меди) оттенками. Могут быть предложены колокола как с естественным цветом колокола, полученным посредством шлифовки или полировки, так и тонированные - песочный тон, цвет старой бронзы, темный цвет (под старину).

Являясь церковными звонарями, мы уже в 90-е годы прошлого столетия стали специализироваться на подборе колоколов. Подбор колоколов в звукоряд осуществляется на основе большого числа готовых отливок. Каждый колокол имеет свое индивидуальное звучание. Несколько колоколов, отлитых с одной модели, имеющие вес, например, 5кг тем не менее будут иметь разный тон звучания. Разница может достигать 1,5-2 тона. С одной стороны это может показаться неудобным, так как многие ошибочно считают преимуществом отливку колокола в заданный тон, но на самом деле такая разность тонов дает очень большие возможности для процесса подбора. Каждый подобранный звукоряд получается не только гармоничным, но и неповторимым по своему звучанию.

Из-за большого количества колоколов, участвующих в выборе, возможных комбинаций подбора получаются десятки и даже сотни. В этом состоит основная сложность и в то же время уникальность работы специалистов нашего колокольного центра. Ведь даже если по отдельности колокола звучат хорошо, их неправильным подбором можно все испортить.

Упаковка выполняется нами очень тщательно. Ее цель - защита колоколов и комплектующих (языки, крюки, крепления) от повреждений. Экологичная, прозрачная, удобная упаковка обеспечивает более бережное отношение сотрудников транспортных компаний к транспортировке груза.

При автомобильной перевозке пол транспортного средства не должен содержать саморезов, гвоздей, проволоки и других металлических деталей и конструкций, чтобы не нанести ущерб изделиям в пути, например, при резком торможении.

Если колокола отправляются в дальний путь ж/д или авиатранспортом, то необходимо выполнить паллетирование (размещение колоколов на поддонах) для правильного хранения и перемещения, а так же защиты от деформации и прочих повреждений. Размещение груза должно осуществляться только в подготовленное грузовое пространство – закрытое, чистое и сухое.

При выгрузке колоколов их желательно поместить на те же поддоны или на доски (бревна).